rto廢氣處理裝置操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化效率高，應(yīng)用范圍廣，是目前比較常用的廢氣處理設(shè)備，按工藝可以分為三種類型，下面跟恒峰藍小編一起來看看rto廢氣處理裝置類型及其原理分析。

二室rto廢氣處理裝置

有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度（760℃），在這個過程中有機成分被徹底分解為CO2和H2O。因為廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一輪回回收的熱量，從而減少了燃料消耗。

處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個輪回對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成后系統(tǒng)自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經(jīng)過蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如斯交替切換持續(xù)運行。

三室rto廢氣處理裝置

有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱，升溫后進入焚燒室中進一步加熱，使有機廢氣持續(xù)升溫直至有機成分徹底分解成CO2和H2O。因為廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開燃燒室，進入蓄熱室2開釋熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個輪回加熱新輸入的低溫廢氣。

與此同時，引入部門凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進行吹掃；再接下來的輪回則切換為由蓄熱室3進入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進行吹掃，如斯交替切換持續(xù)運行。此外，為了進步熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設(shè)置換熱器加強余熱利用。

旋轉(zhuǎn)rto廢氣處理裝置

旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進氣分配器進入預(yù)熱區(qū)，負氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個輪回加熱廢氣）。為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖刷區(qū)。

通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉(zhuǎn)，如斯不斷地交替進行。

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