信息摘要:
RTO處理有機(jī)廢氣利用高溫氧化去除廢氣,通過控制溫度,停留時(shí)間,湍流系數(shù)和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣,并回收廢氣分解時(shí)所開釋出的熱量,從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的
RTO處理有機(jī)廢氣利用高溫氧化去除廢氣,通過控制溫度,停留時(shí)間,湍流系數(shù)和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣,并回收廢氣分解時(shí)所開釋出的熱量,從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。下面跟恒峰藍(lán)小編一起來詳細(xì)了解一下~
RTO處理有機(jī)廢氣原理
揮發(fā)性有機(jī)廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)推進(jìn)或者吸入RTO進(jìn)口集風(fēng)管,切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱床,氣體在經(jīng)由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱,在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解,凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時(shí)會(huì)將熱量留在其中,使得出口處的蓄熱床得到加熱,凈化尾氣得到降溫,使得出口溫度略高于RTO進(jìn)口溫度,通常情況下溫升最高不超過50-70℃。
RTO處理有機(jī)廢氣工藝
切換閥改變氣流進(jìn)入蓄熱床的方向,實(shí)現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換,實(shí)現(xiàn)最大化回收焚化爐內(nèi)的熱量,高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運(yùn)行本錢。
當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度大于矜持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時(shí),RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解前提,同時(shí)可對(duì)外輸出系統(tǒng)余熱。
RTO處理有機(jī)廢氣技術(shù)特點(diǎn)
VOC凈化效率高,2床式凈化效率95%以上,3床式凈化效率99%以上。
系統(tǒng)自適應(yīng)強(qiáng),操縱不亂、安全性高。
可處理多種組分,幾乎所有有機(jī)廢氣,含S、N、鹵族元素的有機(jī)廢氣。
多重防爆(LEL連鎖控制、多組防爆膜片設(shè)置、自動(dòng)切換閥組等)措施,設(shè)備安全性高。
基于可編程控制器(PLC)的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。
變頻器(VFD)驅(qū)動(dòng)答應(yīng)系統(tǒng)在廢氣量少或者系統(tǒng)待機(jī)狀態(tài)時(shí)低頻運(yùn)行。
設(shè)備在廠內(nèi)組裝,系統(tǒng)安裝時(shí)間短。
RTO應(yīng)用領(lǐng)域
行業(yè): 化工、石化、制藥、涂裝、印刷等及其他使用有機(jī)溶劑的過程。
組分:組分復(fù)雜,不具有回收價(jià)值,難重復(fù)利用。
吸附濃縮熱氧化技術(shù)
大風(fēng)量、低濃度VOC排放在目前我國的有機(jī)廢氣污染中占了很大的比例,吸附濃縮熱氧化技術(shù)是管理該類廢氣最為經(jīng)濟(jì)有效的技術(shù)途徑。
該技術(shù)將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來,不僅可以知足排放要求,而且可以降低凈化設(shè)備的投資、運(yùn)行用度。
大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣,高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入熱氧化單元氧化處理,并將有機(jī)物氧化開釋的熱量有效利用。