RTO是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。rto可分為閥門切換式和旋轉(zhuǎn)式，閥門切換式rto常用的是三塔式rto，下面跟恒峰藍小編一起來看看旋轉(zhuǎn)rto與三塔式的優(yōu)缺點。



陶瓷蓄熱體應分成三個（含三個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立刻引入部門已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在99%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。RTO蓄熱式廢氣處理設備，它的特點是：運行用度省，有機廢氣的處理效率高的長處，適應廢氣濃度1000~10000mg/m3 ，分解效率：99%--99.5%。是目前最為經(jīng)濟可靠的達到50mg/m3嚴格的排放尺度的VOCs管理技術，得到了廣泛的應用。

三塔式RTO優(yōu)缺點

三塔式RTO由三個陶瓷填充室組成, 在第一代RTO的基礎上增加了“吹掃”功能，大大的進步了廢氣分解效率。其有機廢氣處理過程是：廢氣通過蓄熱室A被預熱，然后進入燃燒室燃燒，分解后的廢氣經(jīng)由蓄熱室B排出，同時蓄熱室B被加熱。廢氣通過蓄熱室B被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱室A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)由蓄熱室C排出，同時蓄熱室C被加熱。廢氣通過蓄熱室C被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱室B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)由蓄熱室A排出，同時蓄熱室A被加熱。如斯周期性運行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設定溫度（一般為800-850攝氏度）。

三塔式RTO的熱效率主要看它的排氣溫度高低，排氣溫度越低說明蓄熱放熱越充分，熱能損失越小，越節(jié)能。

旋轉(zhuǎn)RTO優(yōu)缺點

旋轉(zhuǎn)式RTO也叫12室RTO，由一個燃燒室、12個獨立區(qū)域的陶瓷蓄熱室和一個旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥組成。通過旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥的旋轉(zhuǎn),就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向,從而連續(xù)地預熱VOC廢氣,在燃燒室氧化燃燒后就可去除VOC。相對于閥門切換式RTO,旋轉(zhuǎn)式RTO因為只有一個流動部件(旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥),所以運行更可靠,維護用度更低。

旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個室，5個進氣室、5個出氣室、1個清掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由電機帶著連續(xù)、勻速滾動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間連續(xù)切換，其基本結(jié)構如上圖所示：

但是旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥對密封技術要求很高,目前只有采用最新日本、韓國技術的橡膠條接觸式摩擦密封的旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥技術才可以達到99.5%以上的凈化率，老式吹氣壓差密封技術旋轉(zhuǎn)式換向閥的RTO凈化率只能達到97%。