熱分解工藝一般分為燃燒法：直接燃燒(TO)、蓄熱式燃燒(RTO)和催化燃燒法：直接催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，是現(xiàn)在處理效率高，并且大量大范圍使用的廢氣治理方法。下面跟恒峰藍(lán)小編一起來看看催化燃燒和rto區(qū)別介紹。

TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內(nèi)一般有一股長(zhǎng)明火)，廢氣中有機(jī)物在750℃以上燃燒天生CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉，換熱效率一般≤60%導(dǎo)致運(yùn)行本錢很高，只在少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)燃?xì)獾钠髽I(yè)中應(yīng)用。

RTO的燃燒方式與TO相同，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進(jìn)廢氣交替進(jìn)入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可進(jìn)步到90%以上，理念提高前輩，運(yùn)行本錢較低，是目前國(guó)家主推的廢氣管理工藝。

CO是采用珍貴金屬催化劑降低廢氣中有機(jī)物與O2的反應(yīng)活化能，使得有機(jī)物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化天生CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。

RCO燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同，因?yàn)橥顿Y堪比RTO，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少，所以很少企業(yè)采用RCO工藝。熱分解以RTO和CO的應(yīng)用例子較多，假如用于處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大，但若直接處理中高濃度廢氣時(shí)有很大區(qū)別，需要企業(yè)當(dāng)真對(duì)待。

催化燃燒和rto廢氣合用種類的區(qū)別

催化燃燒和rto都可以用于處理烷烴、芬芳烴、酮、醇、酯、醚、部門含氮化合物等有機(jī)廢氣。含硫磷類廢氣會(huì)使催化劑中毒，不適適用催化燃燒處理，而假如忽略含硫磷廢氣燃燒時(shí)對(duì)設(shè)備儀表的少量侵蝕，可以限制性的使用RTO處理。

因?yàn)樘幚頊囟染?150℃，兩種工藝都不能用于處理含鹵代烴廢氣以避免產(chǎn)生二噁英。部門類似硅烷類的廢氣由于燃燒后天生的固體塵灰會(huì)堵塞催化劑或蓄熱陶瓷或切換閥密封面，所以RTO和CO都不能使用。

含漆霧粉塵類廢氣要預(yù)過濾以避免切換閥關(guān)不緊、蓄熱體梗阻等現(xiàn)象，RTO的預(yù)處理要過濾到至少F6級(jí)；而催化燃燒處理廢氣主暢通流暢道上無切換閥，加上可以采用讓廢氣流速較高粉塵不易結(jié)存、按期給整個(gè)系統(tǒng)升溫回火將粉塵剝離分解等方法，因此催化燃燒的預(yù)處理只需簡(jiǎn)樸過濾到G4級(jí)。

此外，由于含易自聚有機(jī)物(如丁二烯、丙烯酸酯等)廢氣會(huì)影響到切換閥的有效開閉，同時(shí)也可能在位于廢氣入口處的蓄熱體上低溫沉積，使用RTO處理該類廢氣時(shí)會(huì)有安全隱患，而CO則不受影響。

催化燃燒和rto廢氣濃度的區(qū)別

因?yàn)闇囟鹊倪M(jìn)步會(huì)降低有機(jī)物爆炸下限濃度，通常要控制廢氣入口濃度＜25%LEL，常見有機(jī)物的爆炸下限和25%LEL如表1。

有機(jī)物氧化分解會(huì)放出大量熱量使得廢氣溫升，計(jì)算1000mg/m3的常見廢氣有機(jī)物絕熱溫升如表2。

以催化燃燒處理室溫20℃的甲苯廢氣為例，為避免催化氧化處理后排放氣“白煙”和冷凝濕氣對(duì)設(shè)備的侵蝕等情況，排放氣溫度一般?。?05℃，再考慮到換熱效率則常溫廢氣進(jìn)出裝置后的實(shí)際溫升應(yīng)＞100℃

假如催化燃燒起始溫度為250℃，那么廢氣催化氧化后的溫度為350℃，則對(duì)應(yīng)廢氣初始濃度約為3130mg/m3時(shí)可維持系統(tǒng)熱量平衡而不用額外能源。若廢氣濃度進(jìn)一步升高到25%LEL，廢氣氧化后溫度可達(dá)587℃，此時(shí)催化劑易流失且設(shè)備材質(zhì)要求耐熱鋼，因此除非在催化劑層間安裝換熱管系統(tǒng)及時(shí)移走熱量，否則催化燃燒處理甲苯廢氣最佳濃度為3130～9390mg/m3。

廢氣假如入口濃渡過高，可進(jìn)風(fēng)稀析，稀析閥與氧化氣溫度連鎖；廢氣入口濃度假如為2130～3130mg/m3，可用電或燃?xì)鈺x升廢氣進(jìn)催化劑層的溫度達(dá)到催化起燃溫度250℃；廢氣入口濃度假如＜2130mg/m3，可吸附濃縮后再用催化燃燒處理脫附出的濃縮氣；假如廢氣初始溫度較高，好比良多烘箱廢氣有80℃，此時(shí)CO能處理的廢氣濃度可以相應(yīng)降低到1560mg/m3。

同樣以RTO處理20℃的甲苯廢氣為例，因?yàn)镽TO的燃燒爐內(nèi)要有一個(gè)長(zhǎng)明火點(diǎn)燃廢氣，而1.672×106kJ的燃燒器長(zhǎng)明火消耗約5m3/h的自然氣提供部門熱源，因此系統(tǒng)維持熱量平衡的廢氣入口濃度最低可以到1700～2000mg/m3。假如RTO裝置設(shè)計(jì)從燃燒室引出部門高溫氣體另行降溫后回到燃燒室以避免燃燒溫度＞1000℃的工藝，則可以進(jìn)步RTO處理廢氣的最高濃度到25%LEL。