rto蓄熱燃燒與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有換熱效率高、運行成本低、能處理大風量低濃度的優(yōu)勢，常用的有二室rto、三室rto和旋轉(zhuǎn)式rto幾類，下面恒峰藍小編以三室rto為例為大家介紹下rto蓄熱燃燒之工藝解析：



rto蓄熱燃燒工藝原理：有機廢氣經(jīng)過預處理之后，經(jīng)切換閥進入蓄熱床，氣體逐漸被加熱后流進燃燒室，在燃燒室800℃的溫度下，氧化分解成為二氧化碳和水。凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中，使得另一蓄熱床得到加熱，凈化后的氣體得到降溫，使得出口溫度略高于RTO進口溫度，通常情況下溫升最高不超過50-70℃。

rto蓄熱燃燒工藝流程：三室RTO 主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、三個陶瓷填料床和六個切換閥組成，當有機廢氣進入陶瓷床A 后，陶瓷床A 放熱，有機廢氣被加熱到一定溫度后進入燃燒室燃燒，同時產(chǎn)生的高溫氣體通過陶瓷填料床B，陶瓷床B吸熱蓄熱，高溫氣體被填料床B冷卻后，經(jīng)由切換閥門排放，填料床C進行吹掃，以保證原進入填料床C而未反應(yīng)的廢氣進入燃燒室燃燒，而不是直接排放；經(jīng)由一段時間后，閥門切換，廢氣從填料床B進入，填料床B放熱，填料床C蓄熱，填料床A進行吹掃；然后在填料床C進氣，填料床A蓄熱，填料床B進行吹掃；這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機廢氣。

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