蓄熱式rto是一種高效的廢氣處理設(shè)備,原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上,通過閥門控制使廢氣咋蓄熱室中的揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)氧化分化為二氧化碳和水,那么,蓄熱式rto閥門轉(zhuǎn)換時(shí)間是多少呢?下面跟恒峰藍(lán)小編一起來了解下~
蓄熱式rto根據(jù)原理不同分為兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式三種,不同的蓄熱式rto其閥門切換時(shí)間是不一樣的:
兩床式蓄熱式rto閥門轉(zhuǎn)換時(shí)間
兩床式RTO由兩個(gè)陶瓷蓄熱體填料床組成,以最簡(jiǎn)樸的一進(jìn)一出過程完成“蓄熱”和“放熱”過程的切換。兩床式RTO有2個(gè)蓄熱室,工作時(shí)2個(gè)蓄熱室大約1min-2min切換一次狀態(tài)(入口-出口),風(fēng)門在切換過程中大約有0.3s-0.6s的時(shí)間直接將高濃度的廢氣排到排放口,且當(dāng)前進(jìn)氣蓄熱室底部殘留的未分解廢氣也被直接排出。
大量工程應(yīng)用表明:兩床式RTO的VOCs的最大分解效率為95%,最大綜合熱效率為90%,進(jìn)出口溫差高達(dá)45℃。在閥切換時(shí),廢氣管道內(nèi)的壓力波動(dòng)范圍為±500pa。
三床式蓄熱式rto閥門轉(zhuǎn)換時(shí)間
三床式RTO同樣是采用閥門切換式,由三個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床組成,
在兩床式RTO的基礎(chǔ)上增加了“吹掃”功能,大大的進(jìn)步了廢氣分解效率。
以三床式RTO為例:
階段一:
廢氣通過蓄熱床A被預(yù)熱,然后進(jìn)入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理(吹掃功能),分解后的廢氣經(jīng)由蓄熱床B排出,同時(shí)蓄熱床B被加熱。
階段二:
廢氣通過蓄熱床B被預(yù)熱,然后進(jìn)入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理,分解后廢氣經(jīng)由蓄熱床C排出,同時(shí)蓄熱床C被加熱。
階段三:
廢氣通過蓄熱床C被預(yù)熱,然后進(jìn)人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)由蓄熱床A排出,同時(shí)蓄熱床A被加熱。
如斯周期性運(yùn)行,廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解,燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度(一般為800-850℃)。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值時(shí),VOCs氧化開釋的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量貯備,則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。
大量工程應(yīng)用表明:三床式RTO的VOCs的最高分解效率可達(dá)99%,最大綜合熱效率可達(dá)95%,進(jìn)出口溫差在40℃左右,在閥切換時(shí),廢氣管道內(nèi)的壓力波動(dòng)在±250pa。
旋轉(zhuǎn)式蓄熱式rto閥門轉(zhuǎn)換時(shí)間
旋轉(zhuǎn)式RTO采用旋轉(zhuǎn)式分流導(dǎo)向,在爐膛內(nèi)設(shè)置多個(gè)等份的陶瓷填料床,通過旋轉(zhuǎn)換向閥的滾動(dòng)把有機(jī)廢氣導(dǎo)向各個(gè)蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱和氧化分解。
旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個(gè)陶瓷填料床,其功能分為5個(gè)進(jìn)氣室(預(yù)熱區(qū))、5個(gè)出氣室(冷卻區(qū))、1個(gè)吹掃室和1個(gè)隔離室。廢氣分配閥由電機(jī)帶動(dòng),作連續(xù)、勻速滾動(dòng),在分配閥的作用下,廢氣緩慢在12個(gè)室之間依次通過。
廢氣經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū),使廢氣預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室,并完全氧化分解。凈化后的高溫氣體離開燃燒室,進(jìn)入冷卻區(qū),將熱量傳給陶瓷蓄熱體,而氣體被冷卻,并通過氣體分配器排出。冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱,“儲(chǔ)存”大量的熱量(用于下個(gè)輪回加熱廢氣)。
如斯不斷地交替進(jìn)行,廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解,當(dāng)廢氣中VOCs濃度超過一定值,氧化分解開釋熱量足以維持燃燒室的反應(yīng)溫度時(shí),則不需要用燃料進(jìn)行加熱,最大限度的保證能量輪回利用。
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恒峰藍(lán)環(huán)境 2022-04-20 09:34:20
蓄熱式rto是一種高效的廢氣處理設(shè)備,原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上,通過閥門控制使廢氣咋蓄熱室中的揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)氧化分化為二氧化碳和水,那么,蓄熱式rto閥門轉(zhuǎn)換時(shí)間是多少呢?下面跟恒峰藍(lán)小編一起來了解下~
蓄熱式rto根據(jù)原理不同分為兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式三種,不同的蓄熱式rto其閥門切換時(shí)間是不一樣的:
兩床式蓄熱式rto閥門轉(zhuǎn)換時(shí)間
兩床式RTO由兩個(gè)陶瓷蓄熱體填料床組成,以最簡(jiǎn)樸的一進(jìn)一出過程完成“蓄熱”和“放熱”過程的切換。兩床式RTO有2個(gè)蓄熱室,工作時(shí)2個(gè)蓄熱室大約1min-2min切換一次狀態(tài)(入口-出口),風(fēng)門在切換過程中大約有0.3s-0.6s的時(shí)間直接將高濃度的廢氣排到排放口,且當(dāng)前進(jìn)氣蓄熱室底部殘留的未分解廢氣也被直接排出。
大量工程應(yīng)用表明:兩床式RTO的VOCs的最大分解效率為95%,最大綜合熱效率為90%,進(jìn)出口溫差高達(dá)45℃。在閥切換時(shí),廢氣管道內(nèi)的壓力波動(dòng)范圍為±500pa。
三床式蓄熱式rto閥門轉(zhuǎn)換時(shí)間
三床式RTO同樣是采用閥門切換式,由三個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床組成,
在兩床式RTO的基礎(chǔ)上增加了“吹掃”功能,大大的進(jìn)步了廢氣分解效率。
以三床式RTO為例:
階段一:
廢氣通過蓄熱床A被預(yù)熱,然后進(jìn)入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理(吹掃功能),分解后的廢氣經(jīng)由蓄熱床B排出,同時(shí)蓄熱床B被加熱。
階段二:
廢氣通過蓄熱床B被預(yù)熱,然后進(jìn)入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理,分解后廢氣經(jīng)由蓄熱床C排出,同時(shí)蓄熱床C被加熱。
階段三:
廢氣通過蓄熱床C被預(yù)熱,然后進(jìn)人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)由蓄熱床A排出,同時(shí)蓄熱床A被加熱。
如斯周期性運(yùn)行,廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解,燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度(一般為800-850℃)。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值時(shí),VOCs氧化開釋的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量貯備,則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。
大量工程應(yīng)用表明:三床式RTO的VOCs的最高分解效率可達(dá)99%,最大綜合熱效率可達(dá)95%,進(jìn)出口溫差在40℃左右,在閥切換時(shí),廢氣管道內(nèi)的壓力波動(dòng)在±250pa。
旋轉(zhuǎn)式蓄熱式rto閥門轉(zhuǎn)換時(shí)間
旋轉(zhuǎn)式RTO采用旋轉(zhuǎn)式分流導(dǎo)向,在爐膛內(nèi)設(shè)置多個(gè)等份的陶瓷填料床,通過旋轉(zhuǎn)換向閥的滾動(dòng)把有機(jī)廢氣導(dǎo)向各個(gè)蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱和氧化分解。
旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個(gè)陶瓷填料床,其功能分為5個(gè)進(jìn)氣室(預(yù)熱區(qū))、5個(gè)出氣室(冷卻區(qū))、1個(gè)吹掃室和1個(gè)隔離室。廢氣分配閥由電機(jī)帶動(dòng),作連續(xù)、勻速滾動(dòng),在分配閥的作用下,廢氣緩慢在12個(gè)室之間依次通過。
廢氣經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū),使廢氣預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室,并完全氧化分解。凈化后的高溫氣體離開燃燒室,進(jìn)入冷卻區(qū),將熱量傳給陶瓷蓄熱體,而氣體被冷卻,并通過氣體分配器排出。冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱,“儲(chǔ)存”大量的熱量(用于下個(gè)輪回加熱廢氣)。
如斯不斷地交替進(jìn)行,廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解,當(dāng)廢氣中VOCs濃度超過一定值,氧化分解開釋熱量足以維持燃燒室的反應(yīng)溫度時(shí),則不需要用燃料進(jìn)行加熱,最大限度的保證能量輪回利用。
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