催化燃燒rco與rto都是進(jìn)行廢氣處理的設(shè)備，rco利用催化劑，降低了廢氣燃燒分解的溫度；而rto利用高溫（高于760攝氏度）對廢氣進(jìn)行燃燒分解，都是目前比較常用的治理工藝，下面跟恒峰藍(lán)小編一起來了解下其原理分別是怎樣的。

催化燃燒rco原理

第一步是催化劑對VOC分子的吸附，進(jìn)步了反應(yīng)物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，進(jìn)步了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒比擬，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

與RTO比擬，RCO催化燃燒設(shè)備只需要兩三百度，最多不超過五百度，就可以對VOCs廢氣進(jìn)行燃燒處理，而RTO必需七八百度甚至上千度，相對來說更省本錢，可以省不少電或是燃燒，并且相對來說說更安全。

rto原理

把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度（詳細(xì)需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立刻引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

相關(guān)閱讀

rto技術(shù)和rco技術(shù)對比

怎么選擇rco和rto