RTO是一種高效的有機廢氣處理設備，主要是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機物（VOCs）氧化分解為二氧化碳和水，氧化過程產生的熱量存儲在特制的陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內儲存的熱量用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，該過程為陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節(jié)省廢氣升溫過程的燃料消耗。下面跟恒峰藍小編一起來了解下rto處理系統(tǒng)發(fā)展歷程分析。

第一代rto處理系統(tǒng)是兩床式結構，由兩個陶瓷蓄熱體填料床組成，以最簡樸的一進一出過程完成“蓄熱”和“放熱”過程的切換。

RTO設備的分解效率主要由反應溫度、停留時間、氣體流速等因素決定。兩床式RTO有2個蓄熱室，工作時2個蓄熱室大約1min-2min切換一次狀態(tài)（入口-出口），風門在切換過程中大約有0.3s-0.6s的時間直接將高濃度的廢氣排到排放口，且當前進氣蓄熱室底部殘留的未分解廢氣也被直接排出。大量工程應用表明：兩床式RTO的VOCs的最大分解效率為95%，最大綜合熱效率為90%，進出口溫差高達45攝氏度。在閥切換時，廢氣管道內的壓力波動范圍為±500pa，當兩床式RTO進氣口VOCs濃度大于1g/m3時，出口濃度會超過北京和上海的地方排放尺度（50mg/m3）。

第二代rto處理系統(tǒng)同樣是采用閥門切換式，由三個或多個陶瓷填充床組成, 在第一代RTO的基礎上增加了“吹掃”功能，大大的進步了廢氣分解效率。

以三床式RTO為例：

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功能），分解后的廢氣經由蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經由蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經由蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。

如斯周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800-850攝氏度）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化開釋的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量貯備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

大量工程應用表明：三床式RTO的VOCs的最高分解效率可達99%，最大綜合熱效率可達95%，進出口溫差在40攝氏度左右，在閥切換時，廢氣管道內的壓力波動在±250pa。三床式RTO的VOCs處理濃度不能超過5g/m3，不然會超過北京和上海的地方排放尺度。另外因為其比表面積較大所以自身運行散熱量較大，降低了可供回用的余熱量。

第三代rto處理系統(tǒng)采用旋轉式分流導向，在爐膛內設置多個等份的陶瓷填料床，通過旋轉換向閥的滾動把有機廢氣導向各個蓄熱床進行預熱和氧化分解。

旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個陶瓷填料床，其功能分為5個進氣室（預熱區(qū)）、5個出氣室（冷卻區(qū)）、1個吹掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由電機帶動，作連續(xù)、勻速滾動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間依次通過。廢氣經進氣分配器進入預熱區(qū)，使廢氣預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化分解。凈化后的高溫氣體離開燃燒室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳給陶瓷蓄熱體，而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“儲存”大量的熱量（用于下個輪回加熱廢氣）。

如斯不斷地交替進行，廢氣在燃燒室內氧化分解，當廢氣中VOCs濃度超過一定值，氧化分解開釋熱量足以維持燃燒室的反應溫度時，則不需要用燃料進行加熱，最大限度的保證能量輪回利用。

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