旋轉(zhuǎn)rto又稱旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐，原理是將廢氣在高溫下氧化成相應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，回收廢氣分解時(shí)釋放的熱量。旋轉(zhuǎn)rto轉(zhuǎn)速一般設(shè)置多少呢？其具體流程是怎樣的呢？下面跟恒峰藍(lán)小編一起來(lái)了解下。

旋轉(zhuǎn)rto切換閥的切換時(shí)間一般為30-90s，勻速進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的，旋轉(zhuǎn)rto轉(zhuǎn)速一般需要根據(jù)時(shí)間情況來(lái)定，如果風(fēng)量濃度比較高的話一般轉(zhuǎn)速設(shè)置慢一點(diǎn)，反之會(huì)稍微快一點(diǎn)，需要根據(jù)時(shí)間情況來(lái)計(jì)算與設(shè)計(jì)。

旋轉(zhuǎn)rto主要由燃燒室、陶瓷填充床和旋轉(zhuǎn)閥組成。爐體分為12個(gè)室，其中5個(gè)室為廢氣入口，5個(gè)室為凈化氣體出口，1個(gè)室為清洗室，1個(gè)室為隔離室。廢氣分配閥由電機(jī)連續(xù)勻速旋轉(zhuǎn)，在分配閥的作用下，廢氣在12個(gè)腔室之間緩慢連續(xù)切換。

旋轉(zhuǎn)rto工藝流程：有機(jī)廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1吸熱，升溫后進(jìn)入焚燒室中進(jìn)一步加熱，使有機(jī)廢氣持續(xù)升溫直至有機(jī)成分徹底分解成CO2和H2O。因?yàn)閺U氣在升溫過(guò)程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開(kāi)燃燒室，進(jìn)入蓄熱室2開(kāi)釋熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個(gè)輪回加熱新輸入的低溫廢氣。

與此同時(shí)，引入部門凈化后的氣體對(duì)蓄熱室3進(jìn)行吹掃以備進(jìn)行下一輪熱交換。該過(guò)程全部完成后切換進(jìn)氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進(jìn)行吹掃；再接下來(lái)的輪回則切換為由蓄熱室3進(jìn)入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進(jìn)行吹掃，如斯交替切換持續(xù)運(yùn)行。此外，為了進(jìn)步熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設(shè)置換熱器加強(qiáng)余熱利用。

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