RTO廢氣處理主要適用于處理中低濃度的VOCs有機(jī)廢氣。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所開釋出來的熱量，廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO廢氣處理設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。下面跟恒峰藍(lán)小編一起來看看rto廢氣處理工藝流程是怎樣的~
 

RTO廢氣處理工藝流程

把有機(jī)廢氣加熱升溫至800℃，使廢氣中的VOC氧化分解，成為無害的CO2和H2O；氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行本錢。

第一步：有機(jī)廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室的留存了上一輪回?zé)崃康奶沾山橘|(zhì)層后，陶瓷開釋熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高。廢氣離開蓄熱室后，以較高的溫度進(jìn)入燃燒室，預(yù)備進(jìn)行氧化。

第二步：在燃燒室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，此時(shí)溫度為設(shè)定的800℃，使有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。因?yàn)閺U氣已在蓄熱室內(nèi)進(jìn)行過預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少。

第三步：廢氣流經(jīng)蓄熱室升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為凈化后的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入在上一輪回已冷卻的蓄熱室。在此氣體開釋熱量，降溫后排出，而蓄熱室吸收大量熱量后升溫，其吸收的熱量用于下一個(gè)輪回加熱廢氣。在此同時(shí)，廢氣引風(fēng)機(jī)經(jīng)過反吹風(fēng)管，從蓄熱室抽出少許前一輪回殘留在其中的微量有機(jī)氣體，回送至廢氣風(fēng)機(jī)入口處，再送入燃燒室中進(jìn)行焚燒，此部門氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室，經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。

第四步：在燃燒室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，此時(shí)溫度同樣為設(shè)定的800℃，使有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室排出。

第五步：在此同時(shí)，由廢氣引風(fēng)機(jī)抽出少許前一輪回殘留在蓄熱室中的微量有機(jī)氣體，再送至燃燒室中進(jìn)行焚燒，此部門氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室，經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。