rto廢氣處理技術(shù)是近年來我國在燃燒法的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的新技術(shù)，該應(yīng)用固然晚于活性炭裝置，但因為其操縱簡樸，運行維護(hù)較少，對揮發(fā)性有機(jī)物的去除效率較高，一般在95%以上，是目前我國有機(jī)廢氣管理的主要技術(shù)之一。下面跟恒峰藍(lán)小編一起來詳細(xì)了解一下不同種類的rto廢氣處理技術(shù)分析。



旋轉(zhuǎn)rto廢氣處理技術(shù)原理
旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，負(fù)氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并完全氧化。
凈化后的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個輪回加熱廢氣）。
為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去，當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖刷區(qū)。
通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱，同時廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻。如斯不斷地交替進(jìn)行。

二室RTOrto廢氣處理技術(shù)原理
在開工時先將新鮮空氣代替有機(jī)廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。因為蓄熱體具有極高的儲熱機(jī)能，所以從一個冷的RTO加熱到一定高的溫度，并且還要達(dá)到正常溫度分布，需要一定的時間。
正常工作時，其中一個蓄熱室已在前一個操縱輪回中存儲了熱量，有機(jī)廢氣首先從底部進(jìn)入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒時溫度，而蓄熱體同時逐漸被冷卻。
預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入頂部燃燒室，在燃燒室中有機(jī)物被氧化后，即作為高溫凈化氣進(jìn)入另一個蓄熱室；此時，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當(dāng)被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可答應(yīng)的溫度水平時，就應(yīng)切換氣流的方向，即完成第一個輪回。
切換流向后，有機(jī)廢氣進(jìn)入已被加熱過的蓄熱室，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給上一輪回被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個輪回。

三室RTOrto廢氣處理技術(shù)原理
三室RTO的蓄熱室同時進(jìn)行操縱的原理：當(dāng)?shù)谝慌_蓄熱室處于被冷卻而廢氣被預(yù)熱的階段時（冷周期），第二臺蓄熱室正處于被凈化氣加熱的過程（熱周期），而第三臺蓄熱室則在沖刷（清洗周期）。因此，當(dāng)一個輪回后，廢氣始終進(jìn)入到在上一輪回時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進(jìn)入廢氣的蓄熱室則用凈化氣（或空氣）沖刷，并將殘留的未反應(yīng)廢氣送回到反應(yīng)室進(jìn)行氧化，然后與凈化氣一起從沖刷過的蓄熱室排出。