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rto焦化運(yùn)用

作者: 恒峰藍(lán)環(huán)境 發(fā)布日期:2021-04-17 09:25:12
信息摘要:
焦化廢氣含有瀝青煙、苯并芘及苯類等有害物質(zhì),如果直接排放,會(huì)造成大氣污染,影響當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。rto焦化運(yùn)用能很好的處理焦化廢氣,下面跟恒峰藍(lán)小編一起來看看。

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rto焦化運(yùn)用

rto焦化運(yùn)用原理

RTO正常運(yùn)行時(shí),廢氣的進(jìn)氣和排氣通過閥門切換來完成。第1個(gè)工作周期中,廢氣自下而上經(jīng)A蓄熱室升溫,然后進(jìn)入燃燒室氧化放熱;氧化放熱結(jié)束后,自上而下通過B蓄熱室,與蓄熱室內(nèi)的填料進(jìn)行換熱,將熱量傳遞給B蓄熱室,再經(jīng)由工藝管路進(jìn)入煙囪排放;此時(shí)C蓄熱室處于吹掃狀態(tài),用吹掃風(fēng)機(jī)將蓄熱室(含集氣室)中的滯留廢氣吹入燃燒室氧化處理,防止因蓄熱室的切換過程影響廢氣處理效率。 第2個(gè)工作周期中,A蓄熱室處于吹掃狀態(tài),廢氣自下而長(zhǎng)進(jìn)入B蓄熱室,與已吸收熱量的填料進(jìn)行換熱后,進(jìn)入燃燒室氧化放熱,再自上而下通過C蓄熱室,并將熱量傳遞給C蓄熱室后,進(jìn)入煙囪。 第3個(gè)工作周期中,B蓄熱室處于吹掃狀態(tài),廢氣由C蓄熱室進(jìn)入,氧化放熱后,通過A蓄熱室進(jìn)入煙囪,完成了RTO裝置運(yùn)行的1個(gè)大周期,如斯交替運(yùn)行。當(dāng)煙煤在隔絕空氣前提下加熱到950~1050℃,經(jīng)由干燥、熱解干餾、熔融、黏結(jié)、固化、收縮等階段,終極得到焦炭,這個(gè)過程稱為煉焦。

煉焦過程產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)由回收和精制可以得到多種芬芳烴和雜環(huán)化合物等基本化學(xué)原料,同時(shí)產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣是高熱值燃料,可以用來發(fā)電或供給城市煤氣。因此,本項(xiàng)目以能源高效利用為目的, 采用焦?fàn)t煤氣代替輔助燃料,可以節(jié)約本錢,進(jìn)步焦?fàn)t煤氣利用率,同時(shí)能夠知足RTO裝置正常運(yùn)行時(shí)的燃料需求。該裝置主要由燃燒室、蓄熱室(含集氣室)及切換閥門組成。

rto焦化運(yùn)用工藝流程

從化產(chǎn)區(qū)域各排氣洗凈塔后收集的廢氣進(jìn)入廢氣總管,經(jīng)由安全水封、捕霧器后進(jìn)入緩沖罐,由廢氣引風(fēng)機(jī)輸送,經(jīng)由阻火器后進(jìn)入RTO進(jìn)行焚燒。

本項(xiàng)目中RTO收集處理的 廢氣有14路,各排氣洗凈塔洗滌后的廢氣通過各自的調(diào)節(jié)閥控制排出壓力,保證廢氣進(jìn)入廢氣總管。RTO冷態(tài)啟動(dòng)后,首先啟動(dòng)吹掃風(fēng)機(jī),用新鮮空氣對(duì)設(shè)備進(jìn)行吹掃;吹掃結(jié)束后,燃燒系統(tǒng)進(jìn)行燃?xì)鈾z漏,確保點(diǎn)火系統(tǒng)安全;檢漏完成后,啟動(dòng)燃燒器,通過9個(gè)閥門的周期切換完成3個(gè)填料床的預(yù)熱;預(yù)熱結(jié)束后焦化廢氣進(jìn)入RTO進(jìn)行焚燒,燃燒室溫度開始緩慢晉升。 假如燃燒室溫度持續(xù)上升,說明廢氣濃渡過高,當(dāng)溫度達(dá)到1100℃時(shí),打開高溫排放閥,將多余的熱量直接排放至煙囪;當(dāng)溫度達(dá)到1180℃時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警;當(dāng)溫度達(dá)到1200℃時(shí),為了確保RTO裝置安全,RTO開啟自動(dòng)離線程序。

RTO離線時(shí),燃燒系統(tǒng)熄火,廢氣風(fēng)機(jī)減速直至停機(jī),新風(fēng)閥打開,引入小風(fēng)量新鮮空氣進(jìn)入RTO蓄熱室,開始RTO降溫程序。為了降低高溫閥的溫度,在高溫閥設(shè)置了1套水冷系統(tǒng),以確保高溫閥的密封機(jī)能,水冷系統(tǒng)由軟水槽、軟水輪回泵及軟水冷卻器組成,軟水通過浮球液位計(jì)自動(dòng)增補(bǔ)到軟水槽中,通過軟水輪回泵輸送至高溫閥,再通過軟水冷卻器被輪回水冷卻后回到軟水槽。

因?yàn)榻够瘡U氣中有機(jī)成分的沸點(diǎn)較高,易凝聚在蓄熱填料底部,堵塞填料床層,本項(xiàng)目中RTO設(shè)置了1套反燒程序,當(dāng)床層底部和頂部的壓差達(dá)到3kPa時(shí),自動(dòng)啟動(dòng)反燒程序,將凝聚在蓄熱填料底部的膠狀物質(zhì)氧化,從而達(dá)到對(duì)蓄熱床層清理的目的。反燒程序與正常運(yùn)行一樣,只不外是排氣溫度達(dá)到480℃時(shí)再進(jìn)行閥門切換。3個(gè)床層底部溫度依次達(dá)到480℃時(shí),反燒程序自動(dòng)結(jié)束,反燒程序有自動(dòng)和手動(dòng)2種方式。手動(dòng)方式可根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況,點(diǎn)擊反燒按鈕進(jìn)行清理。

為了保證系統(tǒng)安全,風(fēng)機(jī)前設(shè)置了3套可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)儀,其中1套為快速反應(yīng)型,響應(yīng)時(shí)間小于1s,用于快速連鎖,當(dāng)廢氣中可燃組分濃度達(dá)到爆炸下限的25%時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)連鎖停機(jī)。同時(shí)RTO設(shè)置了2個(gè)防爆門,當(dāng)爐內(nèi)壓力達(dá)到11kPa時(shí)自動(dòng)泄壓。

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